Защо моят електропластиращ се отхвърля?

Защо моят електропластиращ се отхвърля?

От Smart Water Tech Allen Huang 2024-09-27

Електроплаването е най -често срещаният процес на обработка на повърхността за кранове. Защо някои кранове имат мехури, обели или дори ръжда по повърхността на електропластиращия слой, след като го използвате само за известно време?

Някои производители на кран могат да обяснят, че това е причинено от това, че средата е твърде влажна. Основната причина за това явление е лошият процес на обработка на повърхността на кранчето.

Месинговата и неръждаемата стомана обикновено се използват основни материали за кранове, а техните повърхности се нуждаят от специална третиране след обработката.

Месинговите кранове обикновено се разпират, докато 304 кранове от неръждаема стомана са предимно четки.

Електроплаване, огледален ефект

Четен, замразен ефект

1. Подобрете естетиката

Електроплализираната повърхност има кристално чисто огледална текстура и може да се използва като огледало, отразявайки ясно.

Четканата повърхност се образува чрез смилане до образуване на линии, подобно на копринения сатенен ефект. Въпреки че яркостта не е толкова добра, колкото газопластирането, четканата повърхност не е лесна за оставяне на пръстови отпечатъци, което е удобно за последващо почистване.

2. Подобрете ефективността на антикорозията

Независимо от това дали се използва електроплаване или матова повърхностна обработка, най -практичната цел е да се предотврати корозирането на субстрата на крана от вода и въздух, причинявайки увреждане на субстрата и по този начин да повлияе на здравето на качеството на водата.

Електроплаването е процес, който използва принципа на електролиза, за да плакира слой метал или сплав върху металната повърхност, за да предотврати ръждата и да подобри устойчивостта на износване.

1. Трислойно галеплаване

Месинговите кранове, произведени от Smart Water Tech за международно известни марки на кран, най-вече използват трислойно електроплаване.

Полу-ярък никел, ярък никел и хром са поставени върху рафинираното медно тяло.

Никеловият слой (включително полу-ярък никел и ярък никел) играе антикорозионна роля. Тъй като самият никел е мек и тъмен на цвят, върху никеловия слой ще бъде поставен слой хром, за да се втвърди повърхността и да увеличи яркостта.
Електроплализираните кранове с нисък клас обикновено имат никелов слой от около 5 микрона и хромиран слой от около 0. 1 микрона. Висококачествените кранове имат никелов слой от около 15 микрона и хромиран слой от около 0. 3 микрона.

2. Защо се нуждаем от електроплаване с пет слоя?

Някои фабрики също правят провал с пет слоя. По-добре ли е електроплаването с пет слоя от електроплаването с трислой? Защо се нуждаем от електроплаване с пет слоя?
Обикновено „петслойното електроплаване“ включва три слоя мед, като водородна мед, чиста мед и киселина мед, а след това никелово покритие и хром.

Проблемът се крие в субстрата. Трислойният електропластиращ се използва рафиниран меден субстрат, докато медният материал, използван за петслойния галванопластика, съдържа повече примеси и все още има неравности на повърхността след полиране.

Следователно е необходимо отново да спрете медния слой върху този меден субстрат. Точно както ние използваме замайване за изглаждане на повърхността на стената, запълнете външния слой на тялото, за да отговаряте на стандарта за електроплаване, а след това никел и хром са поставени.

Същността на „петслойното галванопластика“ е лекарство, което трябва да се използва поради дефекти в медния субстрат и производствения процес, но често се използва от някои фабрики като точка за продажба, за да подмами купувачите. Поради високо звучащата реторика, непрофесионалистите в бранша лесно се заблуждават от преувеличената пропаганда, така че внимавайте да различавате при закупуване.

3. Тест за електроплаване

Как да разберем дали качеството на електроплаване на крана е високо или не?

Индустрията има професионален тест: тестът за спрей за сол от оцетна киселина (AASS).
Специална тестова камера за спрей за сол симулира среда с високоцентриране на кисела сол. В сравнение с естествената среда, концентрацията на сол на хлорид в солевия спрей, използван в теста, е няколко пъти или десетки пъти тази на съдържанието на солен спрей в общата естествена среда, което значително увеличава скоростта на корозия и може бързо да тества корозията Съпротивление на слоя за прокарване на продукта. Чрез провеждане на тест за спрей на сол върху продукта, резултатите от теста могат да бъдат получени бързо и точно.

Стандартът за изпитване на солен спрей за галвапирани продукти може да бъде намерен в GB/T 6461: "Оценка на образци и тестови парчета метали и други неорганични покрития върху метални субстрати след тестове за корозия". Дали електроплаването на водещи продукти отговаря на стандартите се основава главно на оценката на защитата; Тоест, процентът на съотношението на зоната на корозия към общата площ е разделен на няколко нива според определен метод и определено ниво се използва като основа за преценка дали е квалифициран.

Според съществуващия национален стандарт, тестът за спрей за киселинна сол, който достига до 24 часа, е квалифициран продукт, а някои производители със силни технически нива могат да поддържат ефекта на галванопластика на ниво 10.

Обърнете внимание, че оценката на спрей за сол не означава, че колкото по -дълго е времето за изпитване, толкова по -добър е ефектът на електроплаване. Ключът се крие в постигнатата оценка. Например, ако е ниво 10 за 24 часа и ниво 9 за 48 часа, тогава ефектът на електроплаване е ниво 10 и времето отговаря на националните стандартни изисквания.

Ако продуктът може да постигне време за изпитване и най-високата оценка на защитата, която далеч надвишава националните стандартни изисквания, качеството на галванопластика е високо, той е по-устойчив на корозия след инсталирането и може да остане ярък и красив за дълго време.

Кранките с неръждаема стомана като основен материал, особено 304 неръждаема стомана, обикновено не се нуждаят от допълнителна обработка с галвапластика поради силната устойчивост на корозия и устойчивостта на ръжда на самия материал. Вместо това те се обработват с телена рисунка на повърхността, за да направят по -малко вероятно да оставят петна и следи от вода.
Рисуването на тел също се нарича пясък. Чрез смилащия материал металната повърхност се премества механично напред -назад и химически се корозира, така че повърхността на детайла да има слой от равномерно разпределена текстура.

Тержинните чертежи могат да бъдат разделени на ръчни и механични чертежи.
Обикновените механични чертежи на тел включват чертежи с абразивна камъна с плоско налягане, чертежи на тел с нетъкана ролка, широки абразивни чертежи на камъни и чертежи без центриране на тел.

Различните методи за рисуване на тел ще произвеждат различни модели на тел. Обикновено моделите на рисуване на тел могат да бъдат разделени на прави линии, случайни линии, вълнообразни линии, спирални линии и т.н.

За обикновените продукти от неръждаема стомана без текстура, абразивният колан за предварително лечение трябва да достигне 400 меша. За тези с изисквания за текстура абразивният колан трябва да достигне 600 меша.

Повечето кранове от неръждаема стомана се правят с помощта на четен процес. Някои от нашите кранчета от неръждаема стомана са специално галерни за красота и уникалност.
Някои фабрики използват по -евтината 201 неръждаема стомана като основен материал. Тъй като 201 неръждаема стомана има лоша корозионна устойчивост и може да ръждяс след дългосрочен контакт с влажна среда, тя също е галерноплагирана за изолиране на водна пара от директен контакт с основния материал. Обърнете специално внимание на това при закупуване на кранове от неръждаема стомана.

Горното е въведение в повърхностната обработка на медни кранове иКран от неръждаема стомана.